絲桿加工工藝:
1、使用38CrMoAl,有利于輝光離子氮化的進(jìn)行;
2、絲桿調(diào)質(zhì)、粗磨后進(jìn)行輝光離子氮化,可使絲桿硬度達(dá)到HRC70,遠(yuǎn)超過一般絲桿的硬度,從而使絲桿的耐磨性大大增加,并且控制好輝光離子氮化的工藝參數(shù),可使絲桿不改變精度,也不需要再進(jìn)行去應(yīng)力處理;
3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達(dá)HRC70)后直接進(jìn)行光整,不需進(jìn)行精磨、研磨和拋光,大幅度節(jié)省了機(jī)械加工的時間,使生產(chǎn)效率大大提高;
4、采用脈沖電化學(xué)復(fù)合光整技術(shù)對絲桿進(jìn)行光整加工,可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下,至低可達(dá)到Ra0.02μm,從而加工出超光滑的表面;
5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低,可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍,使用噪聲降低6-8分貝;
6、脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關(guān),對于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工;
7、光整加工過程中不產(chǎn)生磨削力和磨削熱,不產(chǎn)生附加應(yīng)力,絲桿的精度高,表面也不產(chǎn)生磨削裂紋;
8、由于減少了半精磨、精磨的工序,車間里由于磨削加工所生產(chǎn)的油霧大幅減少,對環(huán)境的污染也大幅減少,是一種綠色制造方法,光整后的絲桿調(diào)整裝配后可直接提供給用戶,不需要進(jìn)行長時間跑和,生產(chǎn)周期大大縮短。
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滾珠絲桿滾珠內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)通過反向器組成滾珠循環(huán)回路,每一個反向器組成一圈滾珠鏈,因此承載能力小,在高速時滾珠的流暢性較差,適應(yīng)于微型滾珠絲桿副與普通滾珠絲杠副,但螺母尺寸比較小。
滾珠絲桿滾珠又可以分為:插管式、螺旋槽式和端蓋式三種,外循環(huán)結(jié)構(gòu)制造工藝簡單,承載能力較高,但管道焊接處難以做到平滑,影響滾珠滾動的平穩(wěn)性,甚至發(fā)生卡珠想象,外形尺寸大,噪聲也較大,耐磨性差。
東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關(guān)零組件生產(chǎn),銷售,以專業(yè)技術(shù),帶給您的服務(wù),長期供應(yīng)快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,價格實惠,歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)!
電動絲桿的渦輪蝸桿傳動形式:電機(jī)齒輪上的渦桿帶動渦輪轉(zhuǎn)動,使渦輪內(nèi)的小絲桿作軸向移動,由連接板帶動限位桿相應(yīng)作軸向移動,至所需行程時,通過調(diào)節(jié)限位塊壓下行程開關(guān)斷電,電動機(jī)停止運轉(zhuǎn)(正反控制相同)。
電動絲桿的齒輪傳動形式:電機(jī)通過減速齒輪后帶動安裝于內(nèi)管的小絲桿,帶動與之連接一起的做軸向運行螺母,至所設(shè)定的行程時螺母觸角壓住限位開關(guān)斷開電源,電機(jī)停止運動(反向與之相同)。
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